У Японії успішно завершено будівництво першого двоповерхового будинку, надрукованого за допомогою 3D-принтера, який отримав офіційне державне схвалення. Ця знакова подія є особливо важливою для індустрії 3D-будівельного друку (3DCP) та житлового ринку загалом. Країна висхідного сонця відома своїми надзвичайно суворими нормативними вимогами до сейсмічної стійкості будівель, що робить цей проект справжнім проривом у застосуванні новітніх будівельних технологій.
Компанія COBOD, яка позиціонує себе як світового лідера у сфері рішень для 3D-будівельного друку, заявила, що її система 3DCP була використана для реалізації цього архітектурного проекту, що натхненний дизайном печер. Безпосередні роботи з будівництва та виготовлення конструкцій на місці здійснювала компанія Kizuki Co., Ltd. у місті Куріхара, префектура Міягі, Японія. Привабливий дизайн цієї двоповерхової споруди, ймовірно, був розроблений спільно з партнером проекту, архітектурною компанією Onocom. Ця співпраця демонструє поєднання передових технологій та сучасних архітектурних рішень у будівельній галузі.
Генрік Лунд-Нільсен, засновник і генеральний директор COBOD International, зазначив, що Японія має одні з найвимогливіших сейсмічних норм у світі. За його словами, завершення будівництва схваленого урядом двоповерхового 3D-друкованого залізобетонного будинку підтверджує готовність 3D-будівельного друку до проектів, які вимагають структурної точності та постійної якості, зокрема в сейсмічно активних регіонах. Він також наголосив, що дана співпраця наочно демонструє, як технології компанії здатні ефективно працювати зі складною геометрією, змінними кліматичними умовами та жорсткими регуляторними стандартами, встановлюючи нові орієнтири у будівельній індустрії.
Цей будинок був зведений повністю, від фундаменту до даху, за допомогою єдиної системи 3DCP, що підкреслює її універсальність та ефективність. Компанія Onocom зауважує, що зазвичай 3D-друковані будівлі обмежувалися невеликими масштабами або одноповерховими спорудами, тому успішне зведення повністю сейсмічно стійкого двоповерхового житла є особливо значущим досягненням. Важливою інновацією стали “багатофункціональні стінові сегменти”, які формувалися за один етап, створюючи тришарову структуру, що інтегрує дизайн, несучий каркас та простір для інженерних комунікацій. Таке рішення, як стверджується, дозволяє значно зменшити обсяг післябудівельних робіт на місці, оптимізуючи весь процес зведення будівлі.
Серед інших заявлених переваг процесу 3DCP, використаного для будівництва цього будинку у Куріхарі, що виконаний у “печерному” стилі, виділяють відмову від традиційної опалубки, що спрощує та прискорює процес зведення стін. Крім того, технологія сприяє потенційному зниженню витрат та викидів CO2, пов’язаних з транспортуванням будівельних матеріалів на об’єкт. Вона надає широкі можливості для архітектурної свободи у дизайні, забезпечує стабільний контроль якості конструкцій та дозволяє формувати безперервні фундаменти для підвищення міцності споруди. Всі ці фактори, разом узяті, значно підвищують швидкість будівництва, роблячи процес більш ефективним та екологічним.
Окрім згаданих переваг, проект також продемонстрував високу адаптивність технології 3DCP до мінливих погодних та температурних умов. Компанія COBOD повідомила, що початкове формування опалубки для будинку відбувалося при температурі нижче 10 °C, що вимагало використання підігрітої води для замішування суміші задля забезпечення належної працездатності матеріалу. На противагу цьому, основна конструкція будинку була завершена влітку при досить високій температурі повітря, що сягала 30–35 °C. Хоча високі температури навколишнього середовища скорочували термін служби матеріалу в контейнерах та вимагали ретельного контролю процесу, ці труднощі не перешкодили або не погіршили роботу 3D-принтера, довівши надійність та гнучкість технології в різних кліматичних умовах.
