Регламент ЕС 2023/2049, который вступает в силу 1 января 2026 г., запрещает производство и импорт продуктов, содержащих ртуть. И хотя новый закон в основном направлен на лампочки, используемые в домашних и коммерческих условиях, он также относится к ультравысокоэффективным (UHP) лампам для проекторов. Проекторы, в которых используются лампы UHP, больше не будут продаваться в ЕС после указанной даты. Владельцы не могут покупать новые лампы для своих ламповых проекторов.

Во многих лучших проекторах 4K, вышедших за последние несколько лет, используется лазерный или светодиодный источник света. Их преимущество над лампами UHP состоит в том, что они работают более 20 000 часов, что является типичным сроком службы проектора.

Лампы UHP, напротив, нужно менять в среднем каждые 2000-4000 часов, чтобы поддерживать стандартный уровень яркости проектора.

Некоторые производители, как Epson, BenQ и Optoma, до сих пор предлагают в своих линейках традиционные ламповые проекторы, главным образом потому, что UHP-лампы могут обеспечить высокую яркость по доступной цене. Ламповые проекторы также широко используются в бизнесе и образовательной среде по той же причине.

Несмотря на то, что будущие правила по продуктам на основе ртути ограничены территорией ЕС, вполне вероятно, что производители проекторов прекратят производство новых проекторов на основе ламп, поскольку рынок этих моделей значительно сократится. И та же ситуация касается производителей ламп UHP, которые больше не смогут продавать заменяемые лампы в странах ЕС.

Также существуют глобальные конвенции, выступающие за международный запрет на продукты, содержащие ртуть.

Если вы покупали топовый проектор за последние пять лет, есть большая вероятность, что он использует одну из современных технологий лазерного или светодиодного источника света. Однако проекторы для домашнего, бизнес или образовательного использования, произведенные до 2020 года, вероятно, будут использовать лампы UHP, и любые правила, запрещающие продажу заменяемых ламп фактически сделают эти модели ненужным мусором. Ламповые проекторы можно найти во многих залах заседаний и университетах, и все эти проекторы нужно будет заменить.

В потенциально многообещающем прорыве исследователи из Университета Осаки и IMRA America представили одноканальное оптическое беспроводное соединение, которое может достигать скорости до 240 ГБ/с. Это новый мировой рекорд. Сейчас команда нацелена на увеличение этой производительности в четыре раза, чтобы добиться беспрецедентных 1 ТБ/с.

Исследователи использовали стимулированный лазер рассеяния Бриллюэна для генерации сигналов на частоте 300 ГГц для сетей 6G. Этот лазер использует взаимодействие между звуковыми и световыми волнами для точного сигнала.

Затем команда создала систему беспроводной связи в диапазоне 300 ГГц, использующую этот лазерный генератор сигналов как в передатчике, так и в приемнике.

Диапазон ниже диапазона терагерца в диапазоне от 100 ГГц до 300 ГГц является основным для передатчиков и приемников 6G.

Чтобы еще больше увеличить скорость передачи данных по этим беспроводным соединениям, исследователи использовали сложный подход под названием «многоуровневая модуляция сигнала». Однако этот метод становится очень чувствительным к шуму при работе на верхней части этих частот.

Для эффективного функционирования многоуровневая модуляция сигнала опирается на точные опорные сигналы. Когда эти сигналы начинают смещаться, фазовый шум оказывает негативное влияние на производительность многоуровневой модуляции сигнала. Чтобы противостоять этому, система использует онлайновую цифровую обработку сигналов (DSP) для демодуляции сигналов в приемнике и для увеличения скорости передачи данных.

Тадао Нагацума, руководитель проекта, с гордостью объявил: Наша команда достигла одноканальной скорости передачи 240 ГБ/с. Это самая высокая скорость передачи, достигнутая на данный момент в мире с помощью онлайн-DSP».

Исследователи оптимистично настроены, что с помощью методов мультиплексирования, позволяющих использовать более одного канала и более чувствительных приемников, они смогут увеличить скорость передачи данных до 1 ТБ/с, создавая основу для следующего поколения мобильных сетей 6G.

Этот волшебный итальянский фермерский робот ICARO X4 должен облегчить фермерам борьбу с грибками и плесенью на их виноградниках. Вредители уничтожаются очень необычным методом: их убивают сверхвысокой дозой ультрафиолетового света. ICARO не использует вредных химикатов и пестицидов.

Сельскохозяйственный робот ICARO X4, разработанный итальянским производителем оборудования Maschio Gaspardo, был создан с возможностью автономной навигации знаменитыми виноградниками Италии, а также определение наилучшего времени для обработки посевов, чтобы предотвратить развитие вредных бактерий на основе данных о влажности и температуре. бортовой метеостанции, а также локально обученных алгоритмов погоды.

ICARO X4 – это технологический продукт, состоящий из 16 патентов, каждый из которых имеет свою особую функцию. Ключевым элементом работы являются его большие складные панели, излучающие ультрафиолетовый свет класса УФ-С.

Применение ультрафиолетовых лучей определенной длины волны к растению запускает биологический механизм, стимулирующий иммунную защиту растения. УФ-лучи также разрушают ДНК патогенов, таких как мучнистая роса, мучнистая роса и гнойный червец, предотвращая их развитие на растении.

Робот ICARO оснащен панелями, генерирующими ультрафиолетовый свет, с обеих сторон между вытягивающимися осями, как крылья. Поэтому его название именно Icaro=Icarus, Икар.

После установки «крылья» опускаются над виноградными лозами, останавливаясь на расстоянии нескольких сантиметров от листьев для оптимального лечения.

По словам производителя, каждый из роботов ICARO может содержать до 15 гектаров (около 37 акров) виноградников свободными от грибков и плесени, потенциально уменьшая использование химических фунгицидов на ферме на 70%.

ICARO X4 приводится в движение электродвигателями и может быть оснащен 2-цилиндровым двигателем. Дизельный двигатель Kohler, который служит удлинителем радиуса действия, когда батареи разряжены – это важная функция, позволяющая работу работать до 72 часов подряд (3 дня) в течение летних месяцев, когда вредители свирепствуют.

Компания показала ICARO X4 на Всемирной выставке FIRA и говорит, что пять таких роботов уже эксплуатируются во Франции и Италии. Планируется продавать больше в течение года, но они недешевы. Каждый ICARO имеет стоимость 115 000 евро.

Международная космическая станция (МКС) получает первый созданный для космоса металлический 3D-принтер, разработанный Airbus и Европейским космическим агентством (ESA). После того, как принтер на основе проволоки из нержавеющей стали докажет эффективность, он будет производить детали, необходимые для миссий на Луну и Марс.

Новое оборудование будет доставлено на станцию ??с помощью предстоящей миссии пополнения запасов Cygnus NG-20. Принтер будет использовать проволоку из нержавеющей стали, которая будет нагреваться мощным лазером. Это первый металлический 3D принтер, созданный для космоса.

Для этого эксперимента будут использованы два принтера компании Airbus. Одна – инженерная модель, изготовленная на Земле, и «лётная модель», которая будет использоваться на МКС. Эксперимент сначала будет включать в себя печать четырех образцов в космосе, которые позже будут отправлены на Землю для анализа. Печать каждой части будет продолжаться около 40 часов. Эти образцы будут проверены специалистами ESA и Датского технического университета.

Гвенелл Аридон, ведущий инженер Airbus Space Assembly, сказала в публикации на сайте компании, что принтер «принесет новые возможности производства на орбите, включая возможность изготавливать несущие структурные части, которые более устойчивы, чем пластиковый эквивалент».

Астронавты смогут напрямую производить такие инструменты, как гаечные ключи или монтажные интерфейсы для соединения нескольких частей вместе. Гибкость и быстрая доступность 3D-печати значительно повысит автономность космонавтов.

Международная космическая станция была платформой для экспериментов и внедрения независимых систем, чтобы меньше полагаться на поставки с Земли. Благодаря преимуществам такого аддитивного производства будущие миссии на Луну и даже Марс будут иметь средства для проектирования и изготовления новых деталей. Последствия этого значительны, поскольку инженеры могут печатать все, что им нужно на месте, от модернизации жилых помещений до изготовления запасных частей. Распечатать эти детали на месте более эффективно, чем привезти их с Земли, уменьшая затраты на логистику и потенциально экономя огромные суммы средств.

3D-принтеры широко использовались на МКС на протяжении многих лет, но возможность создания деталей из стали принесет большее применение и надежность.

Тем не менее, как объяснил Себастьен Жиро, системный инженер металлических 3D-принтеров в Airbus, существуют проблемы с печатью металла в космосе. Он говорит, что для создания этого прототипа принтера для МКС он должен быть размером с стиральную машину, чтобы распечатать детали объемом девять сантиметров в высоту и пять сантиметров в ширину.

Безопасность также будет ключевым приоритетом, поскольку процесс включает нагрев 1200 градусов Цельсия, необходимых для печати металлом. Сравните это с 200 градусами, которые требуются для 3D-печати пластиком.

Управление гравитацией и управление испарениями и загрязнениями являются важными вопросами.